Продажа газобетонных блоков торговой марки SkyBlock™ класса прочности на сжатие В2, В2.5, В3.5, В5 и марки по плотности D400, D500, D600. При заказе и оплате партии от 150 м3 газобетонных блоков стоимость любого размера блока составит 3500 руб/м3. Ждем Вас за покупками! Выбери свой размер!
Газоблок 600х300х100 мм — 3600 руб/м3
Газоблок 600х300х200 мм — 3550 руб/м3
Газоблок 600х300х300 мм — 3550 руб/м3
Газоблок 600х300х400 мм — 3550 руб/м3
Газоблок 600х300х500 мм — 3550 руб/м3
Вы можете заказать у нас газобетонные блоки для строительство, а также мы сделаем для Вас проект коттеджа и построим его!
Если вы занимаетесь промышленным и гражданским строительством, то вам сложно обойтись без газобетонных блоков марки SkyBlock.
Мы предлагаем Вам стать нашими партнерами и у Вас не будет проблем со снабжением и поставками материалов.
Компания ООО «Газобетон» создана для производства газобетонных блоков марки SkyBlock™ для собственных нужд и для реализации их строительным компаниям на объекты Москвы и области.
Обеспечить газобетонными блоками марки SkyBlock™ юридических и физических лиц для строительства жилых, гражданских и промышленных объектов Москвы и области.
Мы работаем со многими строительными предприятиями Москвы, а также имеет свою строительную компанию по проектированию и строительству кафе, ресторанов и торговых центров.
Наша компания ООО «Газобетон гарантирует качество газобетонных блоков SkyBlock™. Вся наша продукция имеет сертификат соответствия и выполнена согласно ГОСТ и СНиП.
Газобетон – это инновационный стройматериал, используемый в строительстве для решения целого списка задач. Универсальные и легкие газобетонные блоки применяются в строительстве зданий разных типов, назначения и размеров. Газобетон все чаще выбирают как стройматериал для возведения маленьких бескаркасных особняков за городом, торговых и развлекательных комплексов, устроенных на каркасной основе, и даже небоскребов.
Долговечность и сопротивляемость высоким температурам делает газобетон замечательным, экологически безвредным материалом, который при этом имеет прекрасную теплоизоляцию. Небольшой вес и легкость обработки газобетона делают его еще удобнее. А если прибавить к этому еще и доступную цену, которая не смутит даже человека со скромной зарплатой, газобетон представляется просто уникальным стройматериалом.
Процесс постройки зданий из газобетона не намного сложнее, чем из любого другого стройматериала. С какой-то точки зрения даже легче: за счет легкости газобетона, с постройкой частного дома из него, способен справится один человек, даже не получавший специального строительного образования. Благодаря удобству, легкости и прочности газобетона, время на строительство стен, равно как и перегородок, значительно сокращается. А если вычесть еще и расходы на рабочих, которые при строительстве зданий из традиционных материалов были бы просто неминуемы, получится, что опционально газобетон едва ли не лучший вариант стройматериала для возведения малоэтажного дома.
Газобетон – относится к классу ячеистых бетонов. К этому же классу принадлежит и пенобетон, и все вариации аэрированного легкого бетона. Объединяет все это материалы то, что структура их ячеистая, пористая. Причем пористая она настолько, что более 85 процентов объема материалов занимает газ. Теперь понимаете, отчего ячеистые бетоны так мало весят?
Технически, газобетон – это смесь извести, цемента, кварцевого песка, залитая водой. Изготовление газобетона происходит под четким руководством электронных систем. В смеситель, где находится это «тесто», постепенно начинает поступать суспензия алюминиевой пудры. Происходит химическая реакция: пудра вступает в контакт с известью, выделяется водород, который и создает неисчислимое количество пор.
Но почему же поры в материале располагаются равномерно? Все дело в том, что после того, как алюминиевая пудра добавляется в смесь, контейнеры с потенциальным газобетоном помещаются в специальное устройство, которое задает вибрацию. Когда материал начинает затвердевать, вибрация прекращается, с застывших заготовок срезаются верхние неровные излишки, а сами заготовки режут на ровные, абсолютно идентичные газоблоки.
После нарезки, блоки отправляются в автоклав на тепловую обработку. Следом за автоклавной обработкой происходит калибровка блоков фрезерной машиной. На этом производство газоблоков заканчивается. В следующий раз блоки обрабатываются уже строителями во время отделки.
Одним из важнейших этапов изготовления газобетона, является обработка материала в автоклаве. Существует и другой способ производства газобетона – без использования автоклава, но об этом позже.
Итак, автоклавирование позволяет улучшить параметры газобетонных блоков. Внешне процедура очень проста: блоки формируются, режутся и помещаются в камеры автоклава, где двенадцать часов подряд их обрабатывают насыщенным паром. При этом температура в камерах – 190 градусов Цельсия, а давление – 12 килограммов на квадратный сантиметр.
На выходе из автоклава получается очень прочный газобетон. Он прекрасно усаживается, структура его более ровная и однородная. Это идеальный стройматериал, обеспечивающий при этом прекрасную тепло и шумоизоляцию. Людям, сведущим в физике, будет интересно узнать, что коэффициент теплопроводности газобетона, изготовленного с применением автоклава, составляет 0,09-0,18 Вт/м•°С. Если перевести эти цифры на общедоступный язык, получится, что стена дома из газобетонных блоков, выложенных в один ряд, способна прекрасно сохранять тепло даже холодной российской зимой.
Однако, будем честны до конца: однорядные стены из газобетона, толщиной 370-400 миллиметров вряд ли защитят от холода в условиях крайнего севера. Строя дом из газобетона в регионе, где температура опускается ниже 50 Цельсия, стоит задуматься как минимум о двухрядных стенах.
Теперь, как и обещали, мы расскажем о производстве газобетона без использования автоклава. Здесь все еще проще: затвердевание материала происходит на открытом воздухе, без применения ВЫСОКО современного, Высокотехнологичного и как следствие — ВЫСОКО дорогого оборудования.
И еще одно признание. Современные фирмы-производители зачастую позиционируют газобетон, произведенный с использованием автоклава, едва ли не панацеей в строительстве. Его превозносят до небес, расхваливая по всем параметрам. Но никто не хочет упоминать о том, что главным отличием неавтоклавного газобетона от его разрекламированного собрата является более презентабельный внешний вид второго. Действительно, за счет автоклавной обработки поверхность газобетона становится гладкой и привлекательной. Как следствие этого стройматериал значительно дорожает.
Вряд ли кто-то, строя деревянный дом, уделяет много внимания выбору деревьев с небольшим количеством сучков. В случае с газобетоном принцип тот же: эстетика здесь не приоритет. Следует четко понимать, чего вы хотите от стройматериала: прочности и теплосбережения.
Этими качествами в полной мере обладают газобетонные блоки компании Skyblock. Прочности блоков Skyblock вполне достаточно, чтобы построить из них двухэтажный особняк. Они обладают отличным теплосбережением и шумоизоляцией, и в практических свойствах ничуть не уступают своим автоклавным «коллегам». Вот только стоят дешевле.
Разумеется, производителю ничего не стоит поколдовать над процессом изготовления газобетона, получив на выходе каменно-твердый или напротив – мягкий и податливый продукт. Однако такими экспериментами производителям заниматься некогда. У них уже давно разработана собственная формула нескольких типов газобетона, которые классифицируются в зависимости от назначения.
Например, газобетон, имеющий среднюю плотность от 300 до 500 кг/м³, а пористость – более 75 процентов, считается ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫМ. Напротив, материал плотностью от 900 до 1200 кг/м³ с пористостью от 40 до 55 процентов – КОНСТРУКТИВНЫЙ. Есть и промежуточный вариант, этакая золотая середина – газобетон КОНСТРУКТИВНО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ. Его плотность в среднем составляет от 500 до 900 кг/м³, а пористость 55-75 процентов. Такие газобетонные блоки, в основном, и используется для строительства 2-х, 3-х этажных загородных домов и коттеджей, а также во всем малоэтажном строительстве.
Объемная масса газобетона, который чаще всего используют для строительства коттеджей, всего 400-500 кг/м³. Но не следует обманываться этой легкостью – при ней газобетон имеет почти феноменальную прочность сжатия – 28-40 кгс/м³.
Газобетон используется для строительства малоэтажных бескаркасных зданий, высота которых не превышает 14 метров, а также для возведения стен внутри помещений, различных перегородок.
Служит газобетон ничуть не меньше традиционного, а оттого и более ходового конкурента – кирпича. Гарантия, которую дают производители, обычно не превышает 80 лет, но практика показывает, что это для газобетона далеко не предел. Здание, возведенные из этого материала более 80 лет назад, не имеют не то что признаков разрушения, но даже намека на изменение структуры и характеристик материала.
Наверное, у каждого в школе был преподаватель, который на уроке физики рассказывал о том, почему легкая шерстяная одежда сохраняет тепло гораздо лучше синтетической. Все дело в воздухе, который заполняет пространство между шерстяным ворсом, и является теплоизолятором.
Воздух, которым газобетон заполнен на манер пористого шоколада, это гарант его прекрасной теплоизоляции. Этот стройматериал, содержащий сотни тысяч мелких пор, заполненных воздухом, отвечает всем строительным нормам и требованиям, которые надобно соблюдать при возведении жилых домов и общественных зданий.
Коэффициент теплопроводности сухого газобетона равен 0,12 Вт/м•°С. Теплоизоляционные характеристики этого стройматериала обратно пропорциональны его весу, то есть, меньше вес — лучше теплоизоляция. Но не следует забывать, что уменьшение плотности газобетона понижает его же прочность. В строительстве эту дилемму решают простым способом: сочетая среднедопустимые показатели прочности и легкости, получают газобетон, объемный вес которого от 400 до 600 кг/м³.
Газобетонные блоки отлично ложатся в тонкошовную кладку благодаря точной геометрической форме и гладкой поверхности. Тонкие швы – гарант прочности и практически монолитности стен. Иначе быть просто не может: зазор между блоками в 1-3 миллиметра прекрасно противостоит появлению так называемых «мостиков холода», что сводит потери тепла к минимуму.
Сохранению тепла в помещении, построенном из газобетона, способствует также низкая тепловая инерция этого стройматериала. Практика показывает, что дом, построенный из газобетона, полностью прогреется в несколько раз быстрее кирпичного – всего за несколько часов.
Мы уже упоминали, что газобетон легок, экономичен, прочен и обладает отличной теплоизоляцией. Теперь рассмотрим эти пункты с практической, корыстной, если угодно, точки зрения.
Благодаря исключительной легкости газобетона, нагрузка на фундамент будет значительно ниже, следовательно, прослужит он дольше.
Кладка, выложенная методом тонких швов, позволит уменьшить расход клея (раствора) в шесть раз, по сравнению с обычной, традиционной кладкой.
1 газобетонный блок заменяет 10, а то и 46 кирпичей, что позволяет производить гораздо меньше манипуляций при строительстве. Снижение трудоемкости налицо!
Небольшой вес газобетонных блоков дает вам возможность отказаться от использования подъемных механизмов и даже позволить себе непозволительную при работе с кирпичом и деревом роскошь – работать в одиночку. Экономия средств и нервов в чистом виде!
Подсчитано, что строительство дома из газобетона осуществляется примерно в четыре раза быстрее, нежели возведение его из традиционных стройматериалов. А время, как известно – деньги!
Газобетон не просто огнестоек – он совершенно не подвержен горению. Ключевая часть слова в этом случае — «бетон», который, как все знают, не горит.
Газобетон, благодаря тому, что производится из минерального природного сырья, которое не горит, способен до семи часов выдерживать одностороннее воздействие пламени и даже защищать от него металлоконструкции.
Инженеры провели эксперимент: газобетонные блоки погрузили в воду на восемь часов, а затем на такое же время – в морозильную камеру. После этого стройматериал был извлечен, его оттаяли и высушили. Эту процедуру повторяли раз за разом, циклично, до тех пор, пока газобетон не начал разрушаться. Как думаете, сколько циклов пришлось провести, чтобы это произошло? Два? Пять? Десять? Сто и более! Десятки тысяч пор позволяют газобетону переносить абсолютную заморозку при влажности материала — 100 процентов.
Газобетонные блоки пронизаны тысячами мелких пор, в которые при замерзании вытесняется лед и вода. Это обеспечивает сохранность газобетона при замерзании в течение 100 и более циклов. Для сравнения: нормы морозостойкости кирпича, пригодного для использования в Центральном регионе – строительный – 15-25 циклов, лицевой – 50 циклов. Пенобетон выдерживает до 35 циклов заморозки.
При строительстве зданий из газобетона применять какие-то дополнительные утеплители ни к чему. Это еще один фактор, упрощающий строительство и уменьшающий затраты.
Фирмы-изготовители газобетона производят блоки от 50 до 500 миллиметров в ширину, а также дополнительные конструктивные элементы к ним. Дома из газобетона строят в один слой, толщина которого составляет порядка 375-400 миллиметров.
Размеры и характеристики газобетонных блоков SkyBlock которые применяем мы в своем производстве.
Чтобы придать газобетону желаемую форму вовсе не нужно вооружаться отбойным молотком. Этот уникальный материал легко поддается обработке простыми электрическими и ручными инструментами.
Газобетонный блок без труда можно просверлить, разрезать и расколоть. Для распилки стройматериала достаточно одной лишь пилы-ножовки или портативной электрической пилы. Электрическая дрель со специальной насадкой позволит легко проложить штробы под арматуру и проводку. С ее же помощью в газобетоне легко можно просверлить отверстия под выключатели и розетки. Придать газобетонным блокам округлые формы позволит ленточная шлиф-машинка и даже маленькая «болгарка».
Ошибочно полагать, что газобетон применяется лишь при строительстве стен. Из этого материала уже давно делают колонны, имитацию лепнины, подставки и тумбы.
— Вес разных марок газобетона варьируется от 300 до 1200 кг/ м³.
— Газобетонные блоки, имеющие объемный вес от 400 до 600 кг/м³, считаются наиболее подходящими для возведения 2-х, 3-х этажных коттеджей и малоэтажных построек в качестве несущих конструкций.
— Прочность газобетона может составлять от 10 до 50 кг/см².
Коэффициент теплопроводности газобетона — 0,09-0,14 Вт/м•°С.
Грани газобетонных блоков имеют очень низкий допуск отклонений по ГОСТ 31360-2007: по длине ±3.0, по ширине ±2.0, по высоте ±1.0 (в миллиметрах) для I категории, для II категории допуски соответственно ± 4.0, ±3.0, ±4.0. Смотрите нормативные документы — ГОСТы и СНиПы на странице «Документация».
Несмотря на то, что газобетон и газосиликат похожи по способу изготовления они значительно отличаются по своим свойствам. Это, в первую очередь, происходит оттого, что наполнитель у стройматериалов разный.
Газобетон – это смесь цемента и кварцевого песка, а газосиликат – известь, перемешанная с молотым кварцевым песком, в пропорциях 24 на 62 процента. Газ, образующий в стройматериалах поры, появляется в обоих случаях от реакции алюминиевой пудры с известью.
Если для производства газоблоков автоклавирование скорее очень желательно, нежели на самом деле обязательное, то использование автоклава при изготовлении газосиликата – обязательный этап. Если сравнивать эксплуатационные свойства газобетона и газосиликата, цифры выйдут весьма похожими.
Изначально газобетон использовали исключительно как утеплитель, а о том, чтобы строить из него дома, даже не помышляли. Трудно сказать, кто первым оценил этот стройматериал, понял, насколько он прост в обработке и удобен в строительстве, однако с момента открытия газобетона область его использования весьма расширилась.
Сейчас газобетонные блоки применяют в строительстве малоэтажных домов не намного реже, чем любой из традиционных стройматериалов. Из газобетона возводят наружные и внутренние стены, в том числе и несущие, перемычки и перегородки, перекрытия и ступени лестниц
Строители не намерены отказываться от газобетона в роли утеплителя. Благодаря своей исключительной легкости, в этой роли он совершено не изменяет нагрузку на фундамент.
Внимательно посмотрите грузоподъемность и объем кузова автомобиля и выберите свой.
Доставка блоков 20- тонными фурами. В зависимости от плотности газобетонных блоков количество загрузки поддонов следующая: D400- 26 поддонов, D500- 24 поддона, D600- 22 поддона.
Доставка блоков 10- тонными автомобилями. В зависимости от плотности газоблоков количество загрузки поддонов следующая: D400- 16 поддонов, D500- 14 поддонов, D600- 12 поддонов.
Доставка блоков 6- тонными автомобилями. В зависимости от плотности газобетонных блоков количество загрузки поддонов следующая: D400- 10 поддонов, D500- 9 поддонов, D600- 8 поддонов.
Доставка блоков 1,5- тонной Газелью. В зависимости от плотности газобетонных блоков количество загрузки поддонов следующая: D400- 3 поддона, D500- 2 поддона, D600- 2 поддона.
Это основные наши партнеры с которыми мы работаем постоянно, Мы готовы принят Вас в наш дружный коллектив.